Tinjauan prosés produksi inti atomizing keramik

Inti atomisasi keramik, salaku jinisroko éléktronikelemen pemanasan, geus favored ku loba pamaké dina taun panganyarna na mangrupakeun salah sahiji jenis umum inti atomizing.Ngamangpaatkeun ciri tina bahan keramik pikeun masihan e-rokok pangalaman pamakéan unik.

1. Kaunggulan tina inti atomizing keramik

1. rasa hadé: cores atomizer keramik biasana nyadiakeun rasa purer na smoother.Alatan sipat pemanasan keramik, éta bisa panas e-cair leuwih merata, kukituna ngahasilkeun haseup leuwih hipu, nu mangrupa kaunggulan atra pikeun pamaké anu ngudag rasa kualitas luhur.

2. Ngurangan bau ngaduruk: Bahan keramik bisa tetep stabil dina suhu luhur sarta henteu sakumaha gampang kaduruk sakumaha cores katun, jadi generasi bau ngaduruk diréduksi salila pamakéan.

3. hirup jasa panjang: cores atomizer keramik boga lalawanan panas luhur jeung stabilitas fisik sarta teu gampang corroded ku e-cair, jadi dibandingkeun cores katun tradisional, aranjeunna biasana boga hirup layanan deui.

2. Kalemahan inti atomizing keramik

1. Waktu pemanasan leuwih lila: Dibandingkeun jeung wicks katun, cores atomizer keramik bisa jadi kudu leuwih waktos pikeun ngahontal suhu pemanasan idéal lamun dimimitian panas.

2. Biaya tinggi: Kusabab biaya manufaktur anu kawilang luhur sareng syarat téknis inti atomisasi keramik, harga pasarna biasana langkung luhur tibatan inti katun tradisional.

3. Pangiriman rasa bisa jadi slow: Sababaraha pamaké ngalaporkeun yén nalika pindah ka rasa béda tina e-cair dina atomizers keramik, rasa saméméhna bisa tetep keur lila, mangaruhan purity tina rasa anyar.

3. Prosés produksi inti atomizing keramik

Biasana kalebet léngkah-léngkah ieu:

1. Persiapan bahan baku:

Pilih bubuk keramik-purity tinggi cocog pikeun aplikasi atomization, kayaning alumina, zirconia jeung bahan séjén, nu boga stabilitas termal alus tur lalawanan korosi.

2. Persiapan slurry:

Campur bubuk keramik jeung binders organik atawa anorganik jeung pangleyur merata pikeun ngabentuk slurry jeung fluidity tangtu jeung plasticity.Aditif fungsional séjén bisa ditambahkeun kana slurry pikeun ngaronjatkeun konduktivitas na, nyerep minyak, atawa porosity.

3. prosés molding:

slurry ieu coated atawa dieusi kana kapang husus ngagunakeun téhnologi percetakan pilem kandel, dieunakeun molding, molding pencét garing, suntik molding, jsb pikeun ngabentuk wangun dasar jeung struktur inti atomizer, kaasup lapisan keramik porous sarta aréa unsur pemanasan.

4. Drying jeung sintering:

Saatos drying awal pikeun miceun lolobana pangleyur, sintering-suhu luhur dipigawé pikeun ngalembereh tur ngagabungkeun partikel keramik pikeun ngabentuk awak keramik padet jeung struktur pori tangtu.

5. Déposisi lapisan konduktif:

Pikeun inti atomizer anu kudu ngahasilkeun panas, hiji atawa leuwih lapisan bahan conductive (saperti film logam) bakal ditambahkeun kana beungeut awak keramik sintered ngaliwatan sputtering, plating kimiawi, percetakan layar, jsb pikeun ngabentuk lapisan pemanasan lalawanan. .

6. Motong sareng bungkusan:

Saatos réngsé produksi lapisan conductive, inti atomizer keramik dipotong precision nurutkeun sarat desain pikeun mastikeun yén ukuran meets standar, sarta inti atomizer réngsé geus rangkep jeung panyambungna éksternal, kayaning masang pin éléktroda, bahan insulating, jsb.

7. Inspeksi kualitas:

Ngalaksanakeun uji kinerja sareng kontrol kualitas dina inti atomisasi keramik anu diproduksi, kalebet uji nilai résistansi, évaluasi efisiensi pemanasan, uji stabilitas, sareng nyerep minyak sareng inspeksi pangaruh atomisasi.

8. Bungkusan sareng pangiriman:

Produk anu lulus pamariksaan nyaéta debu-bukti, anti-statik dirawat sareng dibungkus, teras disimpen di gudang pikeun ngantosan kiriman ka pabrik e-rokok hilir atanapi konsumén industri anu aya hubunganana.

Pabrikan anu béda tiasa nyaluyukeun prosés produksi khususna dumasar kana téknologi sareng kabutuhan pasar sorangan.